Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn loại dầu

Như chúng ta đã biết, việc sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ khuôn kiểu dầu để ép phun trong ngành nhựa hiện nay rất phổ biến, và chức năng chính của bộ điều khiển nhiệt độ khuôn kiểu dầu là làm nóng khuôn và duy trì nhiệt độ làm việc của khuôn để đảm bảo ổn định. chất lượng của các bộ phận đúc phun. Và tối ưu hóa thời gian xử lý. Đảm bảo chất lượng ổn định của các bộ phận đúc phun và tối ưu hóa thời gian xử lý.
 
Hiện nay, bộ điều khiển nhiệt độ khuôn kiểu dầu được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như đúc nhựa, đúc tấm dẫn hướng nhẹ, lốp cao su, trục lăn, lò phản ứng hóa học, liên kết và trộn bên trong. Theo nghĩa rộng, nó được gọi là thiết bị kiểm soát nhiệt độ, bao gồm kiểm soát nhiệt độ ở hai khía cạnh: sưởi ấm và đóng băng.
 
Cũng có rất nhiều chỗ cho việc ứng dụng bộ điều khiển nhiệt độ khuôn kiểu dầu trong công nghiệp đúc khuôn, đặc biệt là trong sản xuất hợp kim magiê và hợp kim nhôm. Nhiệt độ khuôn không đều hoặc không phù hợp sẽ làm cho kích thước vật đúc không ổn định, vật đúc bị bung ra trong quá trình sản xuất. Biến dạng, dẫn đến các khuyết tật như áp suất nhiệt, dính khuôn, lõm bề mặt, khoang co ngót và bong bóng nóng. Nó cũng có tác động đến chu kỳ sản xuất, chẳng hạn như thời gian làm đầy, thời gian làm mát và thời gian phun đều tạo ra các biến không ổn định. Tuổi thọ của khuôn cũng sẽ gây ra nứt nhiệt cho thép đắt tiền do tác động của quá nhiệt và quá nhiệt, làm tăng tốc độ lão hóa của nó.
 
Trong một nhà máy hiện đại, trước sự cạnh tranh của thị trường, chiến lược kinh doanh tiết kiệm nhân lực, nâng cao chất lượng, giảm giá thành là cấp thiết. Việc sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ khuôn kiểu dầu có thể giảm thời gian gia nhiệt trước khuôn, cải thiện chất lượng bề mặt của thành phẩm và có thể được sản xuất hoàn toàn tự động. Nâng cao tuổi thọ của khuôn là biện pháp cần thiết để tăng năng suất.
 
Máy nhiệt độ khuôn kiểu dầu được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp nhựa và các chức năng chính của nó là:
1. Cải thiện hiệu quả đúc của sản phẩm;
2. Giảm việc sản xuất các sản phẩm bị lỗi;
3. Cải thiện hình thức bên ngoài của sản phẩm và hạn chế các khuyết tật của sản phẩm;
4. Đẩy nhanh tiến độ sản xuất, giảm tiêu hao năng lượng và tiết kiệm năng lượng.